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本人从事工作多年，积累了丰富的工作经验，工作认真负责，有较强的敬业精神。具有较高的职业判断能力和职业道德水准。为人诚恳，待人随和，善于与人沟通，具有良好的团队精神。
| 公司名称： |
台州信一机械有限公司 |
| 从职日期： |
2006-2013 |
| 所属行业： |
机械制造/制冷设备 / 其他 |
| 所在部门： |
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| 担任职位： |
兼任技质部经理 |
| 工作描述： |
负责技术质量工作，负责技改工作，负责十字专机、钻油道长孔机床和钻
油道孔及钻三孔机床的技改。具体负责年产１００万支的GZ125产品流水线
工艺、工装 、刀具的改造与流水线的重新布置，负责小线产品的质量改进
工作，负责全公司的技术质指导量工作，负责现场技术指导工作。其中在
GZ125通过改进班产由480件高到了1200件，工人工资从２３００降至了１
７００，人数从２２人降至１３人，节药人工成本为产品一次合格率由85%
提高到了98．５%，刀具消耗由每支0．２４，降低到０．１１元内，创价
值达１３万元，电力消耗每件降低了０．０6元/件，价值6万元节药机床４
台价值２６万元；解决了十年来，法兰端面在加工过程中质量不稳定的问
题，解决了中心孔角度大小不稳定对外圆磨中的圆度误差的影响和型线的
影响。编制了作业指导书，给出了作业加工条件，具体*作方法，检查频
度等问题，使产品混料，放置不规范等长期不好解决的问题，得到了比较
好的解决。在小线产品加工中，解决了在换产品的时候要重新对角度要用
专人调报废产品的问题，达到了不对角度，不报废产品，产品切换时，工
装调整时间为零。解决ＵＺ１２５，ＦＤ１１０角度长期不稳定的质量问
题。给出了各工序刀具、导向部位、定位部位的磨损极限，并定期检查，
提高了质量的预防能力，保证了工装的可控性；减少了生产的压力。对凸
轮制造核心技术有比较深的理解，会刀测和球测的相互转换，知道型线误
差的来源和解决方法。参与质量ST16949的认证工作。会质量功能展开
(QFD)、制造设计(DFM)、价值工程(VE)、实验设计(DOE)、失效模式及后果
分析(DFMEA/PFMEA)、计算机辅助设计(CAD)；熟悉ISO/TS 16949质量标准
和五大手册，编制FMEA、控制计划等产品质量策划的技术文件。我司在大
长江凸轮轴主供厂。 |
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| 期望工作方式： |
不限 |
| 期望职位： |
机械/机电/仪表/技工类|机械工程师-其他 |
| 期望工作地点： |
重庆/市辖区 |
| 期望行业： |
机械制造/制冷设备 / 其他 |
| 从事该行业： |
20年以上 |
| 是否可跨区域： |
可跨区域工作 |
| 到职日期： |
根据企业要求 |
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